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上个月接了个急单,是拱墅区本地的农特产品客户,要赶电商预售的节点,给新出的干制菌菇做包装设计,要求3天出样,还得用可降解牛皮纸,印的纹样要贴合本地竹编非遗,连盒盖的开合角度都卡得死,不能晃也不能松。
接到单后,我们的200多位设计师全是坐班的,没有外包环节,当天就把任务拆成三块:插画组负责把竹编纹样简化成适合印刷的矢量图,结构组做包装的展开图,工艺组对接本地的打样厂。
打样厂就在拱墅区的文创产业园里,不用跨区等物流,当天就能拿到样稿,工艺组特意要求模切刀做了倒角处理,避免牛皮纸边缘出现毛边。
结构组的设计师蹲在车间3小时,把盒盖的开合角度反复调试,从30度到40度,最后定在37度——刚好能塞进客户的快递盒,既不会因为角度太小塞不进去,也不会因为角度太大晃得菌菇碎掉。
客户过来拿样的时候,特意用指尖蹭了蹭盒盖边缘,又摸了摸纹样的线条,说“比我之前找的团队做的细多了”,我们顺势说明,设计定稿后制作走代采,都是货到付款,不用客户提前垫资。
这种赶工的仗,我们打过不止一次,累计服务7000多家客户,靠的不是快,是对每个小细节的死磕,毕竟做包装设计,要的是能落地的好用,不是好看的摆设。